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IMD技術之油墨篇

發布時間:2017-03-15 14:02:59

一、IMD技術的特點
1、油墨在中間,圖案不會因摩擦或時間久而消失。
2、防劃傷,劃痕,特別在窗口上。
3、背面打光時,會透過來,不僅可增加圖案立體感,而且夜間可提供清楚的圖案。
4、對于不規整的工件,以前只能用移印的,現在可用絲印的方法印刷。
5、可以制成各種不同的圖形和各種不同的顏色的圖案。
6、軟片、油墨、樹脂的附著力會因許多不同因素而不同。因此,對每一產品都需經分別進行測試。
7、絲印場地注意清潔,不要讓灰塵等進入油墨及注塑成型系統中。
二、IMD油墨工藝說明及印刷工藝參數
1、印刷選用90-150目/聚酯網,在耐高溫的特殊PC、PET片的背面印上耐高溫、附著力好,且柔軟性好的油墨。
2、干燥是在隧道式具有良好通風的干燥機中進行,干燥分三個階段,先在40度下干燥,在進入80度溫區,最后室溫冷卻。在40~80溫區的烘燒時間為3~8min。再在90度以下的溫度徹底排除殘留的溶劑,這一點相當重要,若油墨中殘留的溶劑沒有排除干凈,容易在注塑時油墨向四周擴散,造成飛油或氣泡,而且成型時易掉墨,影響油墨的耐候性、耐高溫性及其他最終性能。
3、絲網為有色聚酯絲網90~150目/cm,耐溶劑型網版感光涂層。
4、所提供的溶劑可以按不同比率混合以達到理想干燥速度。
5、刮刀硬度為70-80肖氏度。
6、印刷黏度調節不當會導致針眼和流平性差,一般彩色油墨稀釋劑加入量為油墨重量的20%。
7、承印物表面需進行去污處理,若軟片太潮,應先用無水酒精清結軟片后干燥。
三、IMD UV油墨工藝說明及印刷工藝參數
1、產品特點:柔軟性特好、遮蓋力好、可成型印刷精細度佳、附著力好、層間附著力好。
2、油墨準備:在使用前徹底攪拌,在大多數情況下可直接進行印刷,如要調整固化結果,可加入049光油。
3、絲網:120-180目/CM低延伸率單絲聚脂絲網,建議絲徑31-34μm,絲網張力穩定, 為18-25N/CM。
4、網版:直接感光漿或毛細菲林(15-25μ)。
5、刮刀:硬度80的聚胺脂膠刮,要求刮面成型性好。也可選擇60-90度有邊或無邊的膠刮,但機器膠刮更易于被溶劑腐蝕。
6、絲網清洗:大多溶劑性清洗劑即可,但酒精型清洗劑會分解感光漿。
7、固化參數:IMD系列在無氮氣裝置中操作最好,惰性氣體會影響固化深度,固化速度取決于油墨膜層厚度和能量大小。油墨在印刷后應立即固化,能量大小為300mj/cm2(沒加助劑時)。
8、建議:加強UVA,強度,時間
9、固化設備:中壓水銀燈,兩支120瓦/厘米,標準固化裝置為橢圓型反射裝置,60英尺/分鐘(20米/分鐘)。IMD系列通過固化并冷卻至室溫時能通過劃格膠帶測試,附著力在固化24小時后達到最佳狀態。
10、耐侯性:IMD油墨不耐侯,但大多IMD系列油墨可耐光,可曝露在陽光下。建議進行仿耐侯測試QUV或沸石測試。
11、層間附著力:層間附著力好,但在生產前還要做測試,特別是印4色或更多色時。
12、混合:所有Nor-Cote 
IMD系列顏色都可相互混合,如果加入任何一種其它系列油墨或不含特殊助劑,會影響油墨柔軟性、層間附著力及影響油墨對附著物的長時間附著。
13、金屬色:大多金屬色與IMD049光油作用效果都很好。如有懸浮物出現,可能與色素沉積及固化有關。選擇開口大的絲網,以便金屬粉能轉移到承印物上:一般305目/英寸(120T/厘米)。加入金屬色會減少油墨的儲存期,同時會降低柔軟性,建議一次混合為使用3-4小時的用量。
14、四色:IMD網點油墨為四色印刷設計,可通過加入網點調整劑或IMD060網點光油進行油墨密度調節,減少油墨厚度以達到網點再現。網版厚度不要太厚,控制好絲網張力以制作出好的網點效果。
15、剪切:IMD油墨相當柔軟,因此剪切成型效果很好,對于不是很復雜的平面或成型印刷物,可用高質量的直尺刀或專門的硬質工具剪切。專業化程度要求高的復雜元件的剪切,事先要精確做模?;诖?,IMD系列油墨須在印刷后,下一工序前,比如說成型前,進行劃格附著力測試。金屬色和熒光色的操作要十分小心。
16、成型:有必要在Nor-Cote 
IMD后加一層IMD改進封合膜,這有助于在注射成型時增加所選擇樹脂的附著力,選擇的材料須與IMD系列油墨具有類似的成型性。如果使用溶劑性材料,盡管操作界面相同,但溶劑會對IMD系列油墨影響,高溫和加長干燥時間會使溶劑更快揮發,否則成型窗口會變小。而水性材料用于封涂,則溫度可以低些,干燥也更快。因此,正確地選擇網版非常重要。 
17、成型模具須針對背面印刷而設計,Nor-Cote 
IMD系列成型效果取決于澆口形狀。如可能,澆口須耐高溫及高度沖壓。IMD油墨作為第二層UV固化材料,具有耐高溫及成型的耐沖壓特點。正確的澆口及樹脂選擇也很重要。
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