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詳解 imd工藝

發布時間:2016-12-12 09:26:20

IMD 工藝的薄膜層材料要有優異的歸結功用,如抗沖功用、耐化學腐蝕功用、耐磨損性、易成型性和高透明性。通常IMD 工藝所用到的薄膜層材料普通爲PET,可是PET 的成型性差,延展率低,其薄膜沒有方法做成大拉伸的制件。同時,由于PET 爲冷結晶性材料,在成型進程中,其物料形態要麼是固態,要麼是像流水相反,其熱成型歸于逼迫成型,而且PET 薄膜在成型之后變形非常嚴峻,因此PET薄膜只能做IMD 的淺成型制品,這些成績從材料的本身講是不行克制的。PMMA作爲薄膜層材料則因脆性大而難以成型大曲率半徑和復雜構造特征的薄膜。具有優異歸結功用的PC(平衡的剛性和韌性、吸水率低、尺度波動性好、耐熱性、耐高溫性)而成爲這一范圍很有運用潛力的材料。但PC 存在著易應力開裂、不耐磨損、阻燃性差等缺陷,現有的聚碳酸酯共混合金改性雖能使力學功用失掉了進步,可是卻不透明。稱心上述目的透明度高、耐熱性高、拉伸功用好、延展率高、阻燃性好的改性PC 合金已成爲片層的研討搶手。爲印刷的原料,要求耐磨、耐低溫、分配、絲印作業方便。分爲溶劑型油墨和光固化油墨兩種。溶劑型油墨:選用溶劑型油墨網印IMD的PC片后,需在遂道式且具有出色通風的三級單調機中烘干。三級的最初一級單調,主張在90℃恒溫下烘干3-5h。因此,溶劑型油墨的出產周期長,且一旦油墨的單調水平掌握不好或不佳,就會給最初的注塑成品率帶來非常大的影響。由于溶劑型油墨印后單調不完全、不徹底,在油墨中殘留溶劑,此溶劑在注塑模內受熱的條件下,溶劑無法跑掉,就會向油墨內外分發,在溶劑蒸氣壓力大的狀況下,油墨就會向周圍分散而構成“飛油”景象,使圖文周圍模糊,嚴峻者印刷的圖文悉數分散、飛濺構成向周圍散射性的“斑紋”。光固化油墨在IMD技術上的運用特征:1)可實行自動化印刷,出產效率高;2)UV油墨光固化只需幾秒或十幾秒,固化速度非???;3)可網印更精細的線條,分辨率高,且墨層較薄,印刷面積大;4)注塑前,UV墨印跡上若不覆膜,也不會發作印跡油墨“飛油”景象;5)整個操作零碎復雜控制,UV油墨因溶劑量較少,故不需臨時蒸發或烘干溶劑進程,因此,注塑時,油墨受熱就不會發作“飛油”景象?!咀⑺懿牧稀縄MD 工藝中由于用于圖畫的載體(薄膜層材料)和油墨圖畫本身不能飽嘗低溫,所以普通挑選較低注塑溫度的熱塑性塑料作爲其基材層。目前,通常運用PC 樹脂、PC 合金、透明ABS、PMMA 作爲基材層。聚碳酸酯由于其具有出色透明性、抗沖擊性好、吸水率低、尺度波動性好、耐熱性、耐高溫性及電絕緣功用優異,而成爲IMD 工藝基材層的首選材料,但聚碳酸酯存在著加工活動性差與成型溫度高(290-310℃)的缺陷,不易制備出薄壁制品,而且其成型溫渡過高,復雜招致薄膜層由于注塑熱熔體而發作油墨的沖蝕和薄膜的翹曲。舊式的聚碳酸酯/共聚聚酯合金被以為是IMD 工藝的志向的注塑材料,其既保存了PC 的強度與透明性,又降低了注塑溫度(240-260℃)和進步了活動性。


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